離心噴霧干燥機干燥物料對離開干燥室的廢氣中夾帶的細(xì)粉產(chǎn)品，必須有效地加以分離及回收，以保證干燥產(chǎn)品的回收率，防止細(xì)粉逸到大氣中造成環(huán)境污染。可以采用干法或濕法回收設(shè)備。干法回收的物料可以送到下一加工工序或包裝車間。濕法回收的物料可以送到進料的預(yù)處理部分循環(huán)使用或作為廢料處理。干法回收設(shè)備（如旋風(fēng)分離器、袋濾器或靜電除塵器等）用于第一級的分離及回收。一般不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，但通過旋風(fēng)分離器時，那些脆性物料會被破碎而減小粒度。如果在離開第一級分離設(shè)備的廢氣中，還存在微量細(xì)粉料，而且必須在除塵后才能將廢氣排入大氣的，就要濕法除塵設(shè)備（如濕式洗滌器、濕旋流分離器、沖洗風(fēng)機等）用作第二級的分離回收。一般情況下，從洗滌器出來的液體濃度太低，進行濃縮和干燥是不經(jīng)濟的，因此，只能送到廢水處理處。

旋風(fēng)分離器的應(yīng)用比較廣泛，這是因為它的成本低，而且維護簡單。一般來說，旋風(fēng)分離器的分離效率對大多數(shù)噴霧干燥產(chǎn)品是足夠高的，可以不用第二級收集設(shè)備。但應(yīng)該注意，無論其效率有多高，即使在最佳的操作條件下，旋風(fēng)分離器的效率也達不到100%。如果要求分離完全，就應(yīng)該選用其他分離設(shè)備，例如袋濾器的效率基本上有達到100%的可能，但采用這樣一個設(shè)備就能把不含塵的廢氣排到大氣中的優(yōu)點，會被其維修及清掃等方面的困難拉平。如果袋夾安裝不正而使布袋破裂或漏料，要進行修復(fù)是很困難的。在充滿粉塵的環(huán)境中檢查布袋的完整情況以及使破袋脫離工作，是一件艱苦而費時的任務(wù)，而且會造成長時間停機（從清潔的觀點考慮，目前還是采用袋濾器來回收粉塵）。

為了選擇最合適的分離系統(tǒng)，應(yīng)從產(chǎn)品的粒度、結(jié)構(gòu)、廢氣中粉料含量、氣體流量、要求的分離效率、可利用的動力以及廠房空間等各個方面的因素綜合考慮。如果全部產(chǎn)品由氣流帶出干燥室，粉料含量就很高，就要求采用一組高效率的旋風(fēng)分離器來處理，以達到較高的回收效率。當(dāng)然，即使分離效率達到99.5%，在大產(chǎn)量情況下，產(chǎn)品損失還是很客觀的。如果必須將干料完全回收，就應(yīng)在旋風(fēng)分離器（組）的后面配置袋濾器或用袋濾器完全代替旋風(fēng)分離器。如果采用部分粉料從干燥室底部排出的方法，就只有比較細(xì)的一部分干料由廢氣帶入分離系統(tǒng)。采用袋濾器可以將細(xì)料全部回收。采用旋風(fēng)分離器時，由于含塵量低，顆粒又細(xì)，分離效率一般只有90%～96%。雖然細(xì)料在全部成品中占的比例并不大，如果不在旋風(fēng)分離器的后面加上其他分離裝置，物料損失還是不容忽視的。

嚴(yán)格的硬性規(guī)定倒也沒有。如果制品容重特別小（如蛋白粉等），或成品價值很高（如染料等），或?qū)Υ髿猸h(huán)境污染嚴(yán)重（如農(nóng)藥對環(huán)境的植被破壞性很大），就應(yīng)在旋風(fēng)分離器后面裝上袋濾器或濕式洗滌器，以保證極少粉塵逸出。即使大部分物料從干燥室底部排出，只有很少量的粉料進入分離系統(tǒng)，也應(yīng)這樣安排布置。如果大部分產(chǎn)品從干燥室底部排出（即主排放），則在干燥系統(tǒng)中，就會有幾處進行排粉。為了便于產(chǎn)品包裝，通常將各處排出的干粉匯集到一個共同的風(fēng)機或機械輸送系統(tǒng)中。

由離心噴霧干燥機干燥室底部及旋風(fēng)分離器底部將干粉排到一個共同的風(fēng)送系統(tǒng)送到一個旋風(fēng)分離器分離下來進行包裝。風(fēng)送空氣可以直接排入大氣或回到噴霧干燥系統(tǒng)中。風(fēng)送空氣回流進入干燥空氣的共同排氣系統(tǒng)的情況。也可以將這部分空氣送回到干燥室。輸送到料倉或進一步加工，或直接送到包裝車間。雖然這種系統(tǒng)避免了處理風(fēng)送空氣的問題，但操作環(huán)境的粉塵較大。在衛(wèi)生條件稍有要求的地方，是不能考慮這種方法的。皮帶輸送系統(tǒng)多用于化學(xué)工業(yè)中。